小型實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)

規(guī)格與性能

處理能力：5g~10kg/h

粒    徑：8~80目

壓輥尺寸(mm)：Φ100×30

zui大系統(tǒng)壓力：20Mpa

zui大輥間壓力：6t

總功率：2.65kw

總電壓：380V 

重    量：380kg

小型實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)工藝過(guò)程

設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)過(guò)預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。

1、 上料工序：物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉(cāng)內(nèi)。

2、 垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過(guò)程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿(mǎn)、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3、 水平送料工序：脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過(guò)程中再次脫氣，并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作。

4、 壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，很大限度地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無(wú)漏水污染的可能，并便于清理。

5、 整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過(guò)整粒機(jī)的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過(guò)程。